Омск, Тургенева, 60/1
ОПИСАНИЕ ДОБАВКИ
• Соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008 и ТУ 5745-019-69867132-2012.
• Применяется при изготовлении ячеистых бетонов неавтоклавного твердения (пенобетона и газопенобетона).
• Пенообразователь ZELLE-1 представляет собой водный раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.
• Применим в разных технологиях производства пенобетона – с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания и других технологиях.
• Совместим со многими добавками применяемых в производстве пенобетона – ускорителей твердения, пластификаторов, гидрофобизирующих, противоморозных.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
• Производство изделий из пенобетона, газопенобетона.
• Легкие конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные бетоны.
• Заполнение строительных полостей.
• Утепляющий слой кровли.
• Строительство наружных стен в съемной и несъемной опалубках.
• Промышленное и гражданское строительство.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид | Жидкость с желтоватым оттенком |
---|---|
Плотность раствора, кг/дм3 | 1,071±0,004 |
Водородный показатель pH | 7,0-10,5 |
Расход пенообразователя на 1 м3 ячеистого бетона в пределах, л. | 0,1-1,5 |
Кратность пены 4% раствора пенообразователя, не менее | 7 |
Устойчивость пены, с | 250 |
Срок хранения | 1 год со дня изготовления |
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
В производстве пенобетона необходимо избегать попадания в пенообразователь, его водные растворы, в используемые емкости, а также цементо-песчаную смесь и воду затворения всевозможных веществ, действующих в качестве пеногасителей (масел, нефтепродуктов и т.д.). Следует также учесть и тот факт, что некоторые добавки применяемые в производстве пенобетона в своем составе могут содержать пеногасители. Во избежание ухудшения устойчивости приготовленной пенобетонной смеси рекомендуется отказаться от их использования. Качественный состав добавок, применяемых в производстве пенобетона необходимо запрашивать у соответствующих производителей.
Рекомендуемый расход пенообразователя «Штайнберг ZELLE-1» при производстве 1 м3 бетона составляет в пределах 0,1-1,5 литра. Расход пенообразователя зависит от марки бетонов по плотности, от технологии производства пенобетона, применяемых добавок, жесткости воды, используемой при приготовлении рабочих растворов пенообразователя и других факторов.
При производстве пенобетона с использованием пеногенератора необходимо приготавливать рабочие водные растворы пенообразователя с объемной концентрацией продукта – 1,0-2,5%. Готовить рабочие растворы рекомендуется в пластиковых или нержавеющих емкостях. Приготовленные рабочие растворы пенообразователя рекомендуется полностью использовать в течение одной рабочей смены. В случае применения жесткой воды (концентрация солей жесткости ³4 мг-экв/л) при приготовлении рабочего раствора пенообразователя рекомендуется умягчить воду в целях снижения расхода пенообразователя. Смягчение воды можно добиться с использованием кальцинированной соды (Na2CO3) либо применять специализированные фильтры.
Перед применением раствор пенообразователя следует выдержать при температуре 15-250С и тщательно перемешать до полной однородности. Оптимальная температура рабочего раствора пенообразователя и температура пенобетонной смеси, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены (пенобетонной смеси), составляет 20-25°С. Для наилучших условий твердения бетона рекомендуется выдерживать изделия при температуре окружающей среды не ниже 17°С.
При производстве пенобетона в «миксерных» и барасмесительных технологиях расход пенообразователя в значительной степени зависит от типа перемешивающего устройства и его характеристик (объем емкости; частота вращения лопаток; место расположения лопаток, их размеры и пр.) и может отличаться от рекомендуемого расхода.
При первоначальном подборе состава пенобетона расход материалов можно принять по Таблице 1 с последующей корректировкой (в зависимости от качества материалов) для оптимального соотношения его составляющих: цемента, заполнителей, добавок и воды затворения.
Таблица 1: Пропорции цемента, песка на один кубический метр бетона.
Плотность · кг/м3 |
3:1 Песок Цемент кг кг |
2:1 Песок Цемент кг кг |
1:1 Песок Цемент кг кг |
Только цемент кг |
1600 | 1148 383 | - - | - - | - |
1400 | 1005 335 | - - | - - | - |
1200 | 861 287 | 756 378 | - - | - |
1100 | 790 263 | 693 347 | - - | - |
1000 | - - | 630 315 | - - | - |
900 | - - | 567 284 | 412 412 | - |
800 | - - | - - | 366 366 | - |
700 | - - | - - | 320 320 | 581 |
600 | - - | - - | 275 275 | 498 |
500 | - - | - - | - - | 415 |
400 | - - | - - | - - | 332 |
300 | - - | - - | - - | 249 |
В общих правилах следует минимизировать водоцементное отношение (без потери технологичности приготовления смеси и ее текучести), чтобы избежать усадки пенобетонной смеси в формах, повысить скорость твердения бетонов и его прочность. Также рекомендуется удержание влаги в пенобетоне после его приготовления. В этих целях желательно заворачивать изделие в специальный материал, не пропускающий воду.
УПАКОВКА И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.
Пенообразователь «ШТАЙНБЕРГ ZELLE-1» поставляется в пластиковых канистрах по 5, 10, 20, 30, 50 литров, бочках по 60, 120 и 200 литров, специализированных емкостях по 1000 литров. Пенообразователь транспортируется всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.
Пенообразователь «ШТАЙНБЕРГ ZELLE-1» следует хранить в крытых складских помещениях в герметичной таре поставщика, исключая воздействие прямых солнечных лучей, попадание посторонних веществ и атмосферных осадков.
Температура хранения не должна превышать +50°С. В случае замерзания продукта при транспортировке или хранении следует разогреть его до температуры 20-35°С (без использования острого пара и открытого огня) и перемешать до однородности.
СЕРТИФИКАТЫ НА ПРОДУКТ
ЗаказАТЬ ПРОСТО!!!
Не удается с Нами связаться? Требуется помощь специалиста? Это легко!!!
Просто напишите свой телефон и мы позвоним Вам в течении 10 минут!
Адрес: Омск, Тургенева, 60/1, Почта: bm-cement@mail.ru
8-968-100-10-00