Омск, Тургенева, 60/2 

8-968-100-10-00

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ ДОБАВОК ДЛЯ БЕТОНА!!!

цемент 

пигменты для бетона

добавки для бетона 

бетон 

 Пенообразователь для ячеистых бетонов «ШТАЙНБЕРГ ZELLE-1»

ОПИСАНИЕ ДОБАВКИ

• Соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008 и ТУ 5745-019-69867132-2012.

• Применяется при изготовлении ячеистых бетонов неавтоклавного твердения (пенобетона и газопенобетона).

Пенообразователь ZELLE-1 представляет собой водный раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.

• Применим в разных технологиях производства пенобетона – с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания и других технологиях.

• Совместим со многими добавками применяемых в производстве пенобетона – ускорителей твердения, пластификаторов, гидрофобизирующих, противоморозных.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Производство изделий из пенобетона, газопенобетона.

• Легкие конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные бетоны.

• Заполнение строительных полостей.

• Утепляющий слой кровли.

• Строительство наружных стен в съемной и несъемной опалубках.

• Промышленное и гражданское строительство.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид Жидкость с желтоватым оттенком
Плотность раствора, кг/дм3 1,071±0,004
Водородный показатель pH 7,0-10,5
Расход пенообразователя на 1 м3 ячеистого бетона в пределах, л. 0,1-1,5
Кратность пены 4% раствора пенообразователя, не менее 7
Устойчивость пены, с 250
Срок хранения 1 год со дня изготовления

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

В производстве пенобетона необходимо избегать попадания в пенообразователь, его водные растворы, в используемые емкости, а также цементо-песчаную смесь и воду затворения всевозможных веществ, действующих в качестве пеногасителей (масел, нефтепродуктов и т.д.). Следует также учесть и тот факт, что некоторые добавки применяемые в производстве пенобетона в своем составе могут содержать пеногасители. Во избежание ухудшения устойчивости приготовленной пенобетонной смеси рекомендуется отказаться от их использования. Качественный состав добавок, применяемых в производстве пенобетона необходимо запрашивать у соответствующих производителей.

Рекомендуемый расход пенообразователя «Штайнберг ZELLE-1» при производстве 1 м3 бетона составляет в пределах 0,1-1,5 литра. Расход пенообразователя зависит от марки бетонов по плотности, от технологии производства пенобетона, применяемых добавок, жесткости воды, используемой при приготовлении рабочих растворов пенообразователя и других факторов.

При производстве пенобетона с использованием пеногенератора необходимо приготавливать рабочие водные растворы пенообразователя с объемной концентрацией продукта – 1,0-2,5%. Готовить рабочие растворы рекомендуется в пластиковых или нержавеющих емкостях. Приготовленные рабочие растворы пенообразователя рекомендуется полностью использовать в течение одной рабочей смены. В случае применения жесткой воды (концентрация солей жесткости ³4 мг-экв/л) при приготовлении рабочего раствора пенообразователя рекомендуется умягчить воду в целях снижения расхода пенообразователя. Смягчение воды можно добиться с использованием кальцинированной соды (Na2CO3) либо применять специализированные фильтры.

Перед применением раствор пенообразователя следует выдержать при температуре 15-250С и тщательно перемешать до полной однородности. Оптимальная температура рабочего раствора пенообразователя и температура пенобетонной смеси, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены (пенобетонной смеси), составляет 20-25°С. Для наилучших условий твердения бетона рекомендуется выдерживать изделия при температуре окружающей среды не ниже 17°С.

При производстве пенобетона в «миксерных» и барасмесительных технологиях расход пенообразователя в значительной степени зависит от типа перемешивающего устройства и его характеристик (объем емкости; частота вращения лопаток; место расположения лопаток, их размеры и пр.) и может отличаться от рекомендуемого расхода.

При первоначальном подборе состава пенобетона расход материалов можно принять по Таблице 1 с последующей корректировкой (в зависимости от качества материалов) для оптимального соотношения его составляющих: цемента, заполнителей, добавок и воды затворения.

Таблица 1: Пропорции цемента, песка на один кубический метр бетона.

Плотность
· кг/м3
3:1
Песок Цемент
кг кг
2:1
Песок Цемент
кг кг
1:1
Песок Цемент
кг кг
Только цемент
кг
1600 1148 383 - - - - -
1400 1005 335 - - - - -
1200 861 287 756 378 - - -
1100 790 263 693 347 - - -
1000 - - 630 315 - - -
900 - - 567 284 412 412 -
800 - - - - 366 366 -
700 - - - - 320 320 581
600 - - - - 275 275 498
500 - - - - - - 415
400 - - - - - - 332
300 - - - - - - 249

В общих правилах следует минимизировать водоцементное отношение (без потери технологичности приготовления смеси и ее текучести), чтобы избежать усадки пенобетонной смеси в формах, повысить скорость твердения бетонов и его прочность. Также рекомендуется удержание влаги в пенобетоне после его приготовления. В этих целях желательно заворачивать изделие в специальный материал, не пропускающий воду.

УПАКОВКА И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

Пенообразователь «ШТАЙНБЕРГ ZELLE-1» поставляется в пластиковых канистрах по 5, 10, 20, 30, 50 литров, бочках по 60, 120 и 200 литров, специализированных емкостях по 1000 литров. Пенообразователь транспортируется всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.

Пенообразователь «ШТАЙНБЕРГ ZELLE-1» следует хранить в крытых складских помещениях в герметичной таре поставщика, исключая воздействие прямых солнечных лучей, попадание посторонних веществ и атмосферных осадков.

Температура хранения не должна превышать +50°С. В случае замерзания продукта при транспортировке или хранении следует разогреть его до температуры 20-35°С (без использования острого пара и открытого огня) и перемешать до однородности.



СЕРТИФИКАТЫ НА ПРОДУКТ 

ЗаказАТЬ ПРОСТО!!!

Не удается с Нами связаться? Требуется помощь специалиста? Это легко!!!

Просто напишите свой телефон и мы позвоним Вам в течении 10 минут!         

Адрес: Омск, Тургенева, 60/2, Почта: bm-cement@mail.ru  

8-968-100-10-00